fischertechnik Agile Production Simulation 24V incl. 5x PLC S7-1200 and Digital Twin

Top Kenmerken
Modulaire productie
Digitalisering in de productieomgeving
Kwaliteitscontrole met kunstmatige intelligentie
Geautomatiseerde geleide voertuigen
Digitale tweeling
Automatisering en PLC-programmering

Efficiëntie, wendbaarheid en flexibiliteit zijn onmisbaar bij de bouw van huidige en toekomstige fabrieken.

fischertechnik presenteert nu een trainingsmodel van zo'n flexibele en modulaire fabriek - de Agile Production Simulation. De fabriek bestaat uit afzonderlijke modules zoals inkomende en uitgaande goederen, hoogbouwmagazijn, freesstation, boorstation, kwaliteitsborging met AI. Een bestuurderloos transportsysteem transporteert werkstukken flexibel tussen de verschillende stations en zorgt voor een flexibel productieproces dat kan worden aangepast aan de wensen van de klant. De fabriek kan worden uitgebreid met een oven, extra boor- of freesstations en ook extra bestuurderloze transportsystemen.

Elk werkstuk bevat een NFC-tag waarop productiedata wordt geschreven (kleur van het werkstuk, tijd van levering, tijd van opslag en ophalen, uitgevoerde productiestappen, uitgevoerde kwaliteitscontrole). De verschillend gekleurde werkstukken (wit, rood, blauw) doorlopen verschillende productieprocessen en passeren daardoor verschillende stations in de fabriek en hebben verschillende doorlooptijden.

De fabriek wordt bestuurd door een centrale controller (Raspberry Pi 4 B), die is verbonden met de controllers van de afzonderlijke fabrieksmodules, PLC Siemens S7 1200.
De centrale besturing communiceert via de gestandaardiseerde AGV-interface VDA 5050 en regelt de transportopdrachten voor de AGV.
Het MQTT-protocol (Message Queuing Telemetry Transport) wordt gebruikt voor communicatie.

De fabriek is ook via een WLAN-router verbonden met de fischertechnik Cloud, die een online winkel bevat voor het bestellen van werkstukken door de klant. Daarnaast zijn er dashboards beschikbaar voor orderbeheer, visualisatie van de fabrieksstatus en bepaling van kengetallen. Om remote onderhoud te simuleren, worden de beelden die door de bewegende camera in de fabriek zijn gemaakt, in het dashboard weergegeven, zodat de toestand van de fabriek op afstand kan worden bekeken.

Fysiek zijn de basisplaten van de afzonderlijke modules van de fabriek via een tong-en-groef-principe met elkaar verbonden om een samenhangende basisplaat te vormen. Verdere modules kunnen aan de open uiteinden worden toegevoegd en geconfigureerd in het dashboard.

Het bijbehorende didactische materiaal biedt een gedetailleerde introductie tot de omgang met de fabriek en uitgebreid lesmateriaal. De inhoud omvat de basisprincipes van Industrie 4.0, modulaire productie, intelligente netwerken, mens-technologieorganisatie, digitale tweeling, sensorgegevens evaluatie in real-time en nog veel meer.

Inhoud
Voedingseenheid 24V voedingsunit 11A
1x centrale besturing Raspberry Pi 4B
5x PLC Siemens S7-1200
3x TXT 4.0 controller (1x voor sensoren en camera evenals cloudtoegang in WE/WA-module, 1x voor kwaliteitsborging met AI, 1x voor AGV)
1x WLAN-router voor WLAN-netwerk
Software: PLC-programma's (gestructureerde tekst)
JavaScript voor centrale besturing op de Raspberry Pi
No-de-RED voor communicatie tussen PLC en TXT 4.0 controller
Python voor programma's op TXT 4.0 controller
TensorFlow voor gesuperviseerd leren in kwaliteitsborging met AI

eLearning